記憶體模組廠紛紛展開多元化布局，宇瞻選擇不一樣的道路，透過轉投資與合作的方式，漸漸在智動化領域發展自己的一片天。
記憶體模組廠宇瞻科技於2017年成立智慧應用處，開始發展了光學量測與檢測自動化設備，練兵時間長達八年；2024年該事業部雖貢獻營收僅占1.05%，但屬於獲利單位，現在又加入了電化學金屬加工設備生力軍，將進軍半導體產業。
《財訊》報導，宇瞻會跨足光學檢測與量測設備領域，是八年前接觸到生產輝度計與光譜儀的台灣超微光學，進而投資該公司，持股比率11%。由於宇瞻過去在產品的布局策略即鎖定工業應用為主，藉由這項投資，可以延伸記憶體模組與儲存產品的競爭優勢。
智動化光檢測獲大廠採用
宇瞻智慧應用處專案經理馬子一回憶，接觸客戶之後，漸漸發現到客戶希望公司提供整套的自動化解決方案，才會從單點的儀器設備，一步一步發展到整套的自動化系統。所謂檢測量測設備分成兩大種類，一個是大家所熟知的AOI光學檢測設備，主要針對表面瑕疵問題；另一種是可以量測出亮度、彩度等，主要應用在面板、LED照明等產品。
宇瞻的自動化解決方案2023年獲台灣增亮膜大廠採用，導入其桃園廠的生產線，再結合各大廠牌的光學量測儀器與機器手臂，打造出多軸自動化光學量測設備，可以多點、多視角以及多軌跡進行檢測，取代傳統以人力的方式移動產品，每次只能檢測單點的位置。
馬子一說，對於這家客戶而言，以前產品沒有辦法檢測的死角，現在都可量測出來，後續即可提供數據回應客戶的需求；另一方面，亦可以取代人力，提升檢測效率。從過去的經驗來看，系統整合是一件大工程，生產AOI設備的廠商，不見得會生產光譜儀，更不可能生產機器手臂，而宇瞻不只可以協助客製化設計，連相關的機構件也可以負責生產製造。
《財訊》指出，宇瞻以這套智動化光檢測設備陸續獲得面板光電業、XR眼鏡、半導體、生技製造、食品飲料以及金屬五金業等採用，當中更結合儲存技術的優勢，提供固態硬碟資料庫秒速備份復原韌體的技術，可以避免因資料損壞或者停機造成的損失。
電化學金屬加工首度亮相
2024年智慧自動化展，宇瞻加入生力軍，首度亮相電化學金屬加工設備方案，可對傳統加工法難處理的特殊結構與高硬度合金帶來新解方，電化學技術是一種非接觸且無應力殘留的非傳統金屬加工法，主要應用在去毛邊、零件成形，且此項技術適合規模量產，不用再耗費人力二次加工。
宇瞻這項設備與技術來自於台電化公司，電化學領域小有名氣，曾獲行政院國發基金創業天使計畫補助。電化學加工原理是在電解液中施加電壓，使金屬工件發生化學反應，固態金屬溶解成液態離子，達到移除材料、成形與拋光的效果。
宇瞻目前與台電化合作，聯手開拓市場，希望未來能應用在半導體產業。台電化負責人楊曜光表示，團隊從碩博士的學生時代即開始投入研發，過去電化學設備來自於歐美日廠商，應用領域以航太為主，而台灣最早投入的項目是經國號戰鬥機設計製造等相關廠商，但最後也無疾而終。
楊曜光接受《財訊》專訪時指出，電化學設備在業界屬於冷門的技術，目前台灣只有台電化公司具備這樣能力，也有出貨實績，應用在醫療、航太、車用、半導體等產業，而當中最令團隊自豪的地方即是電解液的配方屬於中性無毒，可以回收再使用，是訴求環保的電解液，也可以針對不同的金屬材質、形狀等等，使用不同配方的電解液。
「現在客戶的詢問度非常高，第一個問題就是電解液環不環保？」馬子一透露，宇瞻看好台電化的團隊，以及這項新技術的發展前景，客戶也希望能夠取代傳統的化學蝕刻製程，進一步減少污染。藉由近期的曝光，宇瞻要讓這項冷門技術獲得更多的關注，挹注更多的成長動能。智慧應用處將成為宇瞻轉型的試金石。
（本文由 財訊 授權轉載）
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