代理權一夕歸零、剩 4 人小公司，鈺祥如何逆轉成全球 5 奈米濾網龍頭？

南科一家投資千億元的晶圓廠內部，廠房正無聲運轉。先進製程挑戰物理極限之際，任何一顆空氣游離的酸性、鹼性氣體分子，都足以讓身價動輒數千萬美元的晶圓瞬間報廢。

這道守護良率的關鍵防線，是由鈺祥企業負責。《財訊》報導，這家曾面臨倒閉危機的代理商，如今是全球半導體先進製程化學濾網的主要品牌，在一次性化學濾網擁有過半市占；5奈米以下先進製程中，市占率更超過80%，主要客戶涵蓋台灣的半導體領導廠商與美系記憶體大廠，也成功進入美國、日本、新加坡與馬來西亞市場，成為全球半導體產業微污染防治（AMC）的重要設備夥伴。

從代理到創品牌

所謂的AMC防治設備，係指用來檢測、控制和去除半導體製造時空氣產生分子污染物的設備。鈺祥幕後的推手，是六年級生的二代創業者莊士杰，帶領公司轉型為化學濾網專業製造商，不僅研發出全球首款碳中和化學濾網，更為製造業首創「潔淨空氣訂閱制」服務，協助半導體客戶實現淨零碳排目標。

擁有加拿大多倫多大學材料工程碩士背景的莊士杰，走「技術派」管理風格。他解釋，化學濾網產業要做到技術突破，不單是濾材本身，而且牽涉到材料改質、流體力學、製程結構到再生循環的跨領域整合，「我們的核心優勢，就是在這些製程進行垂直整合」。

整合過程「從材料端、模組端到再生端，我們都自己來。」莊士杰強調，這套「一站式供應體系」更導入企業軟體SAP與即將上線的MES數據管理系統，希望讓品質可量化，同時建立一套即時回饋的品質追蹤體系，從材料檢測到再生追溯，都能第一時間回應客戶的苛刻要求。

然而，會投入自主研發，其實是從一場致命危機開始。1987年，莊士杰的父母創立鈺祥，主要業務其實是代理美國品牌的化學濾網，歷經多年推廣，曾將品牌做到全台第一，直到2002年，莊士杰畢業準備回台灣大展身手之際，美國原廠卻無預警收回代理權，因而他決定創業。

「那天進辦公室，公司只剩我爸我媽、我跟一名祕書」，莊士杰回憶，所有生意一夕歸零。他意識到代理商的命脈掌握在他人手中，唯有自研自造才能生存。本科系的他和研發團隊幾乎天天待在廠裡測試，研究摺法、濾材配方、外殼設計等，花了一整年才研發出第一個自有產品。但國外品牌幾乎壟斷市場下，客戶沒有換新品的誘因，他常常拿樣品去拜訪客戶總吃閉門羹。

直到2008年在南科出現空氣污染防治失控事件，才讓公司有轉機。當時，南科廠房鄰近廢水處理場，每當季風吹起，空氣有機硫（酸性氣體）便會滲入無塵室，導致曝光機頻繁停機，精密設備甚至因化學反應產生鹽類沉澱，嚴重影響良率。

▲ AMC為氣態分子污染物，若不慎擴散至製程區，將會造成晶圓或器材設備腐蝕，嚴重影響良率。

空污危機，趁勢打響知名度

半導體大廠原採用外商濾網，這種本土污染環境，不到一個月就失效。莊士杰看到機會，主動向廠商提案，更進一步觀察到傳統箱型濾網的孔洞容易被大顆粒污染物迅速堵塞，便提供獨家的「圓筒型化學濾網」。

《財訊》採訪得知，這款產品改變了氣流路徑，大幅增加吸附面積並降低風阻。測試結果顯示，鈺祥的產品吸附效率高數倍，耐用度直接翻倍。那次戰役後，一年內原本壟斷市場的外商，全遭鈺祥替換，從此打響名號。

而新冠疫情的出現，更讓鈺祥獲得本地生產的價值。當時全球物流因封城停擺，外商濾材因原料缺乏與海運卡關，交期無法預估，直接威脅到半導體大廠的生產線安全。早已完成一條龍自產自銷布局的鈺祥，此時發揮了關鍵作用，尤其提早導入SAP與IoT系統強化庫存管理，更確保在供應鏈最混亂的時刻供貨無虞。

近年來莊士杰發現，早期化學濾網用完就得報廢，不僅成本高也浪費，ESG盛行後，促使莊士杰決定投資研發可重複利用的濾筒，於台南設立兩座「活性碳再生廠」及「濾網再生廠」，將吸附飽和的活性碳送入高溫烘箱裂解，脫除污染物後讓孔洞重啟，使性能恢復到接近新品水準，並推動「訂閱制」服務，讓產品碳足跡降低逾八成。

當年很多人覺得不可能成功，因為要同時兼顧氣體吸附效率、材料熱穩定性、再生能耗與環保要求，技術門檻非常高。莊士杰形容，「我還記得，為了讓化學濾網的性能穩定再生，幾乎把整個週末都貢獻在實驗室。」總統府資政沈榮津看過工廠印象深刻，「一般濾網用一次就報廢，但鈺祥的濾材經過特殊的高溫裂解還原，可以循環再生高達十次！」

法人指出，2022至2024年公司都是約賺一個股本，當時多為一次性濾網產品，2025年大客戶想轉換成再生濾網，但鈺祥的認證延宕，造成當年度EPS僅2.64元；近期已通過認證，可望重新迎接新訂單。