台灣在國際上享有「螺絲王國」的美名，不少無名英雄，都隱身在螺絲王國美譽的背後，精湛光學就是其中一家。
精湛光的主要產品是光學影像篩選機，打開這項神祕的自動化設備，裡頭閃耀著紅色與藍色光芒，一顆顆螺絲正迅速通過光學設備檢測與篩選，不論是螺牙內外徑、角度、距離、裂痕、瑕疵等，小小螺絲從頭到尾，只要有一點不對勁，絕對逃不過篩選機的法眼。
從賓士到 TOYOTA，包括波音客機、甚至蘋果、三星手機，都是精湛的終端應用客戶。「汽車扣件要求零 PPM，也就是 100 萬顆螺絲裡面不能有半個不良品。」精湛光學董事長吳俊男說，一輛車子有 1,900 顆螺絲，光是一張椅子就有將近 800 顆。
精湛的影像篩選機，從 2004 年開始賣，到現在賣了 3,400 多台、賣到 30 個國家，在全球市占率約有 7 成。競爭的對手陸續收掉，剩下第 2 名、義大利的 DIMAC 公司。吳俊男表示，原本英國的 PAC 是全球霸主，後來黯然退出市場。「PAC 做了 36 年，賣出 700 台；我們現在 1 年就賣 700 台。而且 PAC 一台要 1,000 多萬元，我們只要十分之一的價格。」
拚價格 踢掉英國霸主
除了價格因素外，技術也是關鍵。吳俊男解釋，早期同業的技術都是 30 幾年前延伸下來的，當時相機並不發達，這些公司都是用雷射檢測，速度快，1 分鐘可以跑上千顆螺絲，但就沒那麼精準。而精湛使用相機，精準度大幅提高，可以同時檢測超過 60 個項目，有的機器甚至裝了 10 台以上的相機。
華興工業董事長陳俊男表示，多年前第一次在展覽上看到吳俊男，還去看了 60 坪大的工廠，心裡很懷疑眼前這個黑黑瘦瘦的年輕人怎麼做得起來？他請吳俊男幫忙設計自動化，看著精湛從振動機一路做到篩選機。
金屬工業研究發展中心處長林崇田表示，十幾年前看到螺絲廠還是靠歐巴桑把不良品一個個挑出來，就希望能推廣自動化，後來發現精湛在智慧製造的成就，也很訝異公司的成長快速。
原本家裡從事重機械業，吳俊男回憶，有一次開著挖土機爬到魚塭上作業，不小心衝下 2 層樓的高度，還好他及時跳車，差一點就被挖土機壓死。19 歲時他去姑丈的工廠玩，看到振動送料盤靠振動不用旋轉，1 分鐘可以轉好幾百顆的螺絲，節省許多人力，他看著入了迷，就開始做學徒。
吳俊男後來跟親戚標會借錢創業做振動盤，一開始還得靠著老婆在門口擺檳榔攤幫忙賺錢，1994 年創立精湛，用夾報方式打廣告，第一個月就接了 60 萬元的生意，第 2 年做了 1,000 萬元，1998 年，他的振動盤就做到全台灣第一，1 個月出貨 100 台。
當時營收 3,000 萬元，淨利超過一半，超級好賺，根本沒有競爭對手，吳俊男想起來覺得悲哀。「其實產品沒有很好，只是運氣好離高雄岡山近，每天供不應求，大家都拿現金來用搶的，結果品質愈做愈差。」沒多久競爭者加入，他形容對方像牛一樣，工廠開到半夜 12 點，雖然價格貴，零件卻保固一輩子。吳俊男兵敗如山倒，從 1 個月賣 100 台，變成只賣掉 3 台。
拚技術 拚到世界第一
吳俊男靜靜地想了幾個月，他看到一本書裡的一句話：一輩子總要有一個世界第一。他去客戶公司參觀，看到從日本進口的雷射篩選機，1 分鐘可以跑 1,200 顆螺絲，一台 250 萬元，他問客戶怎麼不買台灣的？客戶一臉不屑地說，台灣人哪有辦法做這個？
吳俊男於是找了懂機械的朋友，一年就成功開發出來。第二年賣 1 台，第 4 年賣 10 台，日本廠商賣 150 萬元，他靈機一動，開價 99 萬元，當月就賣了 20 台，入帳 2,000 萬元。隔年漲價到 150 萬元，在台灣就賣不動了，於是興起打外銷的念頭。「我剛開始不賣，只讓全世界的客戶試用，3 個月內決定要買還是要退？結果客戶全數埋單。一年就賣掉 700 台。」
一般亞洲的螺絲製造仍停留在傳統模式，經過成形、搓牙，數次電鍍及熱處理後，最後一關才用篩選機選出不良品丟掉。吳俊男認為，若是在生產時就同步檢測，可以減少很多浪費與污染，於是又研發出可線上檢測的成形機。
研華科技台灣營運處副總經理林其鋒表示，雙方已經合作超過 15 年，不斷精益求精，才是能在國際舞台上獨領風騷的關鍵。
（本文由 財訊 授權轉載；首圖為精湛光學董事長吳俊男）
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