中鋼為全台最大一貫化作業鋼廠，為台灣各項基礎建設、產業發展與國防工業提供所需的鋼鐵材料，近年來持續研發精緻鋼品及相關技術，帶動台灣產業升級轉型，今日宣布建置全台首座「液壓伺服磨潤技術中心」，對內提升廠內液壓系統自主設計及檢修能力，對外展開技術服務。
液壓系統泛指運用流體力學原理來增大機械力量的設備及工具，以重型設備為例，係使用泵浦將液壓油介質傳送予液壓缸產生動力，再透過各種控制閥件達到推動設備運作，或是精密操作機具目的。
現代化的一貫作業鋼鐵製程涵蓋高度自動化的大型機具設備，藉由液壓系統的輔助，原料碼頭的大型卸料機可將散裝船艙內的礦砂運送至原料輸送帶，熱軋工場的軋延設備能將厚度約 250mm 的扁鋼胚軋至薄度 1.2mm 的熱軋鋼捲，液壓系統對鋼廠高效率生產高品質鋼材，扮演著至關重要的關鍵角色。
中鋼今年成立「數位轉型推動小組」在營運、生產及設備等三大領域規劃智能化系統，陸續導入 AI 智慧製造及開發成功案例，液壓系統智慧化方面則結合專家心法及廣義迴歸類神經網路等 AI 技術，完成智能監診技術開發，對常見的液壓系統故障情形，以自行建立的智能模組提高預警有效性，使生產製程設備穩定運轉。
中鋼致力推動廠內液壓系統國產化，依據國際規範及參考德國、日本大廠標準，制定嚴格的液壓系統製作與檢驗規範，並以累積多年的液壓系統設備診斷經驗，建立系統故障模式及要因分析知識庫，開發出「液壓系統診斷流程」作業，提升廠內生產設備故障診斷的效率及準確性，同時迅速提出改善對策，減少對國外供應商的依賴。
中鋼近年完成高達 370 件以國產取代進口的液壓系統專案，節省可觀的營運成本，並將自有建立技術擴大應用至鋼鐵製程設備以外的領域，包括軌道工程、離岸風電、大樓鋼結構制震及先進醫療等產業。
中鋼液壓技術中心建置 12 座專用液壓訓練機台，申請獲得 8 項技術專利，以結合理論與實務的方式，落實技術傳承及培訓專業人員，並設置「伺服試驗室」，能測試、校正各液壓設備廠牌型號的精密閥件，進行閥件局部精修，協助廠內大幅提高修測效率，節省原廠修測費用。
（首圖來源：中鋼）
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